如何延长刀具的使用寿命？

  购买一套好用的刀具，不仅大幅提高我们操作的顺畅感，还节省了使用时间，使操作便得更加简单省力。刀具在日常保养中也是需要一些方法，才能延长其使用寿命。有三个方法可以帮助我们延长刀具的使用寿命，希望能对广大消费者有所帮助。

  刀具延长寿命解决方法：

  1、适当控制切削力和切削速度

  适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的最有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。

  一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

  2、选择合理的切削方法

  对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以最大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到最小，从而延长刀具每齿的散热时间，降低切削温度；

  采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处最为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生最小的切削热，加工区域温度最低。

  3、保证及时有效的断屑

  在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保证及时有效的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时，特别是在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。

  同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。可选用联诺化工通用型切削液SCC730ASCC730A水性环保切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。

  与水混合时，可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的沉降性、极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。

  以上三种方法，对刀具寿命的延长能起到有效的作用。在对刀具的操作中，我们还需要注意对其刀刃的保护，不要用刀具切削比其材质更硬的物品，给刀具的摆放提供一个防锈防盗的空间。每次使用完刀具后，还需对其进行全方位的清洗。